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钛合金在表面处理行业中运用

编辑:admin    发布于:2018-02-06 11:30   

钛及钛合金具有许多优良的特性,密度小,它是重要的工业、国防、航空材料。然而钛及钛合金化学活性高,在空气中生成一层极薄的致密的氧化保护膜,表现出极强的抗蚀性。钛及钛合金表面防护有化学氧化和电化学氧化两种方法。

钛及钛合金表面有一层天然的氧化膜,结构极致密,当在其表面涂有机涂层时,这层氧化膜会导致涂层与基体的结合力很差,因此常采用钛合金的化学氧化或磷化来达到提高结合力的目的。同时钛合金的磷化也常用于塑性加工。经电化学氧化的钛合金件其抗蚀性能将大幅度提高,可用于提高高温成形加工的湿润性。

1、表面防护的化学氧化处理

钛及钛合金可在铬酸盐或氟化物等溶液中获得化学氧化膜。根据零件的材料、使用要求选择其氧化方法。

2、表面防护的电化学氧化处理

钛及钛合金可以在酸性或碱性溶液中,用电化学方法氧化,获得抗蚀性能极高的膜层。阳极氧化膜也可用于高温成形加工,膜层具有良好的耐磨性。还可根据钛合金氧化工艺参数的调整,得到不同颜色的氧化膜外观,其化学稳定性也较好,有较高的装饰及实用价值。

钛合金在表面处理行业中运用

钛及钛合金着色

钛及钛合金阳极氧化着黑色的工艺规范。阳极氧化的过程中,外观颜色的变化有一过程,通常的变化过程为:钛及钛合金金属本色→浅色→深色→褐色→深褐→浅黑→深黑。变色的时间为:开始通电的2min~5min形成的膜为浅棕色,经过5min后,膜层颜色变深,呈深棕或褐色。8min~10min呈深褐色至浅黑色。12min~15min呈黑色至深黑色。

随着电镀技术的不断提升与发展,与电化学的完美结合,钛及钛合金工艺更好的服务于表面处理行业。

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